baş_banner

Alýumin gaýtadan işlemekde PCD gurallarynyň artýan ulanylyşyna nähili garamaly?

Soňky ýyllarda alýumin, alýumin erginleri, mis we käbir metal däl materiallary gaýtadan işleýän pudaklarda PCD kesmek gurallary has köp ulanylýar.
Alýumin gaýtadan işlemekde PCD kesmek gurallarynyň artykmaçlyklary we degişli PCD kesiş gurallaryny nädip saýlamaly?

NämePCD kesmek gurallary

PCD kesiş gurallary, adatça, polikristally göwher gurallaryna degişlidir.Ulanylan PCD birleşdirilen list, ýokary temperaturada (1000-2000 ℃) we ýokary basyşda (50000 - 100000 atmosfera) belli bir mukdarda tebigy ýa-da emeli sintez edilen göwher tozanyndan we kobalt we nikel ýaly metallary öz içine alýar.Diňe PCD-iň ýokary gatylygyna we könelmegine garşy bolmak bilen çäklenmän, karbidiň gowy berkligi we berkligi hem bar.

Kesiş guralyna gaýtadan işlenenden soň, ýokary gatylyk, ýokary ýylylyk geçirijiligi, pes ýylylyk giňelme koeffisiýenti, ýokary elastik modul we pes sürtülme koeffisiýenti bar.

OPT kesiş gurallary ýokary hilli PCD goýmak üpjün edijisidir, ýokary hilli we giňişleýin hyzmatlary hödürläp, ýyllyk talaplaryňyzy bäsdeşlik nyrhlaryndan satyn almagyňyzy goldaýarys.

1 (1)

Alýumin gaýtadan işlemekde PCD goýmagyň artykmaçlyklary
(1) PCD gurallarynyň gatylygy 8000HV (karbidlerden 80-120 esse) ýetip biler.
we geýmäge garşylygy gaty gowy.

(2) PCD gurallarynyň ýylylyk geçirijiligi 700W / MK (karbidlerden 1,5-9 esse) bolup, ajaýyp ýylylyk geçirijiligi sebäpli guralyň ömrüni ep-esli uzaldýar.
(3) PCD gurallarynyň sürtülme koeffisiýenti, adatça, 0,1-33 bolup, karbidlerden has pesdir, bu kesiş güýjüni ep-esli azaldyp we guralyň ömrüni uzaldyp biler.

(4) PCD gurallary ýylylyk giňelişiniň kiçi koeffisiýentine, kiçi ýylylyk deformasiýasyna, ýokary işleýiş takyklygyna we ýokary iş böleginiň hiline eýe.
(5) PCD kesiş gurallarynyň üstünde reňkli we metal däl materiallar bilen ýakynlygy pes, şonuň üçin çip gurmak aňsat däl.

(6) PCD gurallarynyň ýokary elastik moduly bar we döwülmäge ýykgyn etmeýär.Kesiş gyrasynyň radiusy gaty uzak bolup, kesiş gyrasynyň ýitiligini uzak wagtlap saklap biler.
Aboveokardaky artykmaçlyklara esaslanyp, PCD gurallary alýumin garyndy materiallaryny gaty ýokary tizlikde gaýtadan işläp bilýär, gurallaryň ömri birnäçe müňden on müňlerçe bölek.Esasanam sanly önümiň gabyklaryny, awtoulag pistonlaryny, awtoulag tigirlerini, rolik halkalaryny we ş.m. gaýtadan işlemek ýaly ýokary tizlikli we ýokary sesli kesiş (3C sanly, awtoulag senagaty, howa giňişligi) köpçülikleýin öndürmek üçin amatly.

2 (1)

Nädip saýlamaly PCD kesmek gurallary?

Umuman aýdanyňda, PCD bölejikleriniň ululygy näçe köp bolsa, guralyň könelmegine garşylygy şonça güýçli bolar.

Adatça inçe bölejik PCD takyklyk ýa-da ultra takyk işlemek üçin ulanylýar, gödek bölejik PCD gurallary gödek işlemek üçin ulanylýar.

Gural öndürijileri, adatça kremnini erkin we pes kremniý alýumin garyndy materiallaryny gaýtadan işlemek üçin inçe däneli PCD derejelerini ulanmagy we şol bir sebäbe görä ýokary kremniý alýumin garyndy materiallaryny gaýtadan işlemek üçin gödek däneli PCD derejelerini ulanmagy maslahat berýärler.
PCD gurallary bilen gaýtadan işlenýän ýeriň hili diňe guralyň bölejikleriniň ululygyna däl, eýsem guralyň gyrasyna-da baglydyr, şonuň üçin PCD gurallarynyň hili has gowy bolmaly.

PCD gurallarynyň gyralary üçin köplenç iki sany umumy işleýiş usuly bar, biri haýal sim kesmek arkaly.Bu usul gaýtadan işlemek üçin az çykdajy edýär, ýöne gyralaryň hili ortaça.Beýleki usul, birneme ýokary çykdajyly, ýöne kesiş gyrasynyň hili has ýokary bolan lazeri gaýtadan işlemek arkaly gazanylýar (ilki bilen lazer gödek işlemegiň, soňra kesmegiň has gowy hiline eýe bolan takyk işlemegiň usuly hem bar) gyrasy).Saýlanyňyzda has köp üns bermeli.
Takyk aýdanymda, bularyň hemmesi.Bahasy we kesiş parametrleri ýaly beýleki has jikme-jiklikler, dürli öndürijiler tarapyndan üpjün edilýän önümiň aýratyn parametrlerine hem salgylanmalydyr.Mundan başga-da, gural geometriýasyny we kesiş parametrlerini dogry saýlamakdan başga-da, alýuminiý gaýtadan işlemek gural üpjün edijilerinden gural ulanylanda ýüze çykýan meseleleriň çözgütlerini üpjün etmegi talap edýär.

3 (1)

 


Iş wagty: 30-2023-nji maý